Με τον ξεχωριστό σχεδιασμό σύνθεσης (περιεκτικότητα σε μαγνήσιο 2.2 - 2,8%, περιεκτικότητα σε χρωμίου 0,15 - 0,35%), 5052 φύλλο αλουμινίου, ένα κοινό αλουμίνιο με σκουριά Al-Mg, έχει επιδείξει εξαιρετική προσαρμοστικότητα στον τομέα των πλοίων. Τα κύρια οφέλη του είναι:
Διάβρωση του θαλασσινού νερού - Ανθεκτικό: Το μαγνήσιο δημιουργεί ένα παχύ στρώμα οξειδίου, το χρωμίου αποτρέπει τη διαμεσολαβητική διάβρωση και μπορεί να επιβιώσει αυστηρές δοκιμές σε περιβάλλον ψεκασμού αλατιού (διάλυμα χλωριούχου νάτριο 5%) για 6-18 ημέρες.
Ελαφρές ιδιότητες: Με πυκνότητα μόλις 2,72 g/cm3, είναι 60% ελαφρύτερο από τον χάλυβα, αυξάνοντας σημαντικά την απόδοση καυσίμου των πλοίων.
Αντοχή σε εφελκυσμό 170 - 305 MPa, αντοχή απόδοσης μεγαλύτερη ή ίση με 65 MPa και ελαστικό μέτρο 69.3-70.7 GPa Παρέχουν μεσαία αντοχή και υψηλή αντοχή, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές μεσαίου φορτίου όπως δομές κύτους, καταστρώματα, διαφράγματα καμπίνας κ.λπ. κλπ.
Μηχανικές ιδιότητες
Η ακαμψία και η σκληρότητα θεωρούνται και οι δύο στη μηχανική απόδοση του 5052 Marine - αλουμινίου:
Αντοχή εφελκυσμού: 230 MPa στο κρύο - εργασία - σκληρυμένη κατάσταση (H34) και 170 MPa στην κατάσταση ανόπτησης (Ο), ικανοποιώντας τις προδιαγραφές αντοχής των δομικών συστατικών του κύτους.
Καλύτερα από το 6061 κράμα αλουμινίου όσον αφορά την αντίσταση στην κόπωση, αυτό το υλικό είναι κατάλληλο για τα εξαρτήματα του πλοίου που πλήττονται τακτικά από κύματα.
Φυσάρωση: Το φύλλο αλουμινίου 5052-O διατηρεί τη σταθερότητα του σχήματος ακόμη και μετά από βαθιά σχεδίαση, κάμψη και άλλη περίπλοκη επεξεργασία.
Αντοχή στη διάβρωση
Η σύνθεση και η μικροδομή του κράματος δίνουν 5052 την αντίσταση της στη διάβρωση:
Προστασία φιλμ παθητικοποίησης: ανώτερη από 3003, 6061 και άλλα κράματα λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε μαγνήσιο, που συμβαίνει φυσικά ALO₃ - σύνθετο μεμβράνη οξειδίου MgO και αντίσταση στο ψεκασμό αλατιού.
Το χρωμίου διαδραματίζει μέρος στην πρόληψη της διασταυρωμένης διάβρωσης και στη διατήρηση της αντίστασης στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες (SCC) μετά τη συγκόλληση.
Συγκριτική δοκιμή: Ο ρυθμός διάβρωσης 5052 στη δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι περίπου 0,05 mm/έτος, ο οποίος είναι ανώτερος από 0,12 mm/έτος του 6061 και συγκρίσιμο με 0,03 mm/έτος 5083.
Προτάσεις για εφαρμογές:
Το Long - όρος εκτεθειμένων εξαρτημάτων (όπως οι πλάκες σκάφους) πρέπει να είναι ανοδιωμένα ή επικαλυμμένα για να αποφευχθεί η διάβρωση.
Όταν έρχεται σε επαφή με τον χάλυβα, τα μονωτικά παρεμβύσματα θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για να σταματήσουν τη γαλβανική διάβρωση.
Ιδιότητες συγκόλλησης
Αν και η απόδοση της συγκόλλησης αλουμινίου 5052 είναι καλή, πρέπει να σημειωθεί τα ακόλουθα σημεία:
Μέθοδος συγκόλλησης
Η συγκόλληση TIG συνιστάται για λεπτές πλάκες (μικρότερη ή ίση με 6 mm), με ρυθμούς ροής αερίου αργού 10-15 l/min και ρεύματα που κυμαίνονται από 80 έως 150 Α. Η περιοχή συγκόλλησης είναι μικροσκοπική και έχει υπέροχη συγκόλληση.
Με ρεύμα 150-250 Α και μικτό αέριο (75% AR + 25% HE) για την ενίσχυση της διείσδυσης, η συγκόλληση MiG είναι κατάλληλη για μεσαίες και παχύρρευστες πλάκες (μεγαλύτερη ή ίση με 6 mm).
Η υψηλή απόδοση και η ελάχιστη παραμόρφωση είναι χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με λέιζερ. Πρέπει να ρυθμίζει την ταχύτητα συγκόλλησης (2-5 m/min) και την ισχύ (2-4 kW).
Επιλογή καλωδίου συγκόλλησης
Ισχυρή προσαρμοστικότητα, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή συγκόλλησης κοντά στο βασικό υλικό είναι χαρακτηριστικά του ER5356 (Mg 5%).
Η αντοχή σε εφελκυσμό της συγκόλλησης του ER5183 (mg 4,5%) μπορεί να φτάσει τα 250MPa, καθιστώντας το κατάλληλο για τα υψηλά στοιχεία -.
Θεραπεία μετά τη συγκόλληση
Για να απομακρυνθεί η κλίμακα οξειδίου και να αποκατασταθεί η αντοχή στη διάβρωση, η συγκόλληση πρέπει να είναι μαγειρεμένη (10% HNO₃ +3% HF) και στη συνέχεια να ανοδιωμένο (150 g/L, 18 V θειικό οξύ συγκέντρωσης).
Συνιστάται να εφαρμόζετε φιλμ μετατροπής χρωμικών πριν ζωγραφίσετε απευθείας στην περιοχή συγκόλλησης.
Εκτός από το θαλάσσιο - φύλλα αλουμινίου βαθμού, το Gnee Aluminium πωλεί επίσης σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου. Μη διστάσετε να μας ρωτήσετε τι χρειάζεστε.
