Ποιο είναι το σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003

Ποιο-είναι-το-σημείο{3}}τήξης-του-3003-aluminium-plate.pdf

Πραγματοποιήσαμε εκτεταμένη έρευνα δημοφιλούς επιστήμης σχετικά με την εισαγωγή της πλάκας αλουμινίου 3003, εστιάζοντας στις πλάκες αλουμινίου της σειράς 3 και 1.
Έχουμε επίσης δημιουργήσει άλλες σχετικές εισαγωγές με βάση τα προϊόντα ανάντη και κατάντη, καθώς και το περιβάλλον αγοράς για την πλάκα αλουμινίου 3003.
Άρα το θέμα του σημείου τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003 δεν θα έπρεπε να είχε τεθεί ποτέ.
Πρόσφατα, αρκετοί πελάτες που δημιουργούν πλάκες αλουμινίου έχουν ρωτήσει για το σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003.
Συνοψίσαμε λοιπόν την εισαγωγή στα σημεία τήξης των πλακών αλουμινίου σειράς 1 και 3, ώστε όλοι να μπορούν να μάθουν περισσότερα για αυτά.

Ποιο είναι το σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003;

Το σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003 είναι μεταξύ 660 και 780 μοίρες.

Γιατί παρέχουμε μια τιμή διαστήματος για την πυκνότητα του σημείου τήξης των πλακών αλουμινίου 3003;
Αυτό οφείλεται κυρίως στα διαφορετικά υλικά. Για παράδειγμα, η κανονική πλάκα αλουμινίου 3003.
Ο παραγωγός πλάκας αλουμινίου το επεξεργάζεται απευθείας και μετά ο πελάτης το σφραγίζει ή το κόβει.
Επειδή δεν λαμβάνει χώρα δευτερεύουσα ανάμειξη, η δομή της πλάκας αλουμινίου 3003 παραμένει αμετάβλητη.
Ως αποτέλεσμα, το αρχικό σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003 που παρέχουμε είναι συνήθως περίπου 660 μοίρες.
Ωστόσο, το δεύτερο σενάριο απαιτεί περισσότερα, όπως προφίλ πλάκας αλουμινίου 3003.

Το θεμελιώδες πρόβλημα είναι ότι υπάρχουν πάρα πολλές δευτερεύουσες συνθήκες επεξεργασίας για την πλάκα αλουμινίου 3003, γεγονός που καθιστά αδύνατη την παροχή μιας συγκεκριμένης τιμής.
Τότε τίθεται ένα πολύ σημαντικό ερώτημα. Ποια περίσταση είναι υψηλή και ποια χαμηλή;
Είναι αρκετά απλό. Επειδή η πλάκα αλουμινίου 3003 εξωθείται με ράβδους αλουμινίου, το προφίλ αλουμινίου είναι μάλλον υψηλό, επομένως οι τιμές δεδομένων δεν διαφέρουν σημαντικά.
Ωστόσο, μπορείτε να σχεδιάσετε με σιγουριά το σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 3003 στους 780 βαθμούς.

Σημείο τήξης πλάκας αλουμινίου 3003

Εισαγωγή στο σημείο τήξης της πλάκας αλουμινίου 1000 series 3000 series

Οι πλάκες αλουμινίου της σειράς 1000 και της σειράς 3000 είναι κατασκευασμένες από ασήμι μέταλλο και έχουν σημεία τήξης 660,4 μοιρών και 2467 μοιρών αντίστοιχα.

Η σχετική πυκνότητα είναι 2,70 g/cm3. Είναι απίστευτα ελαφρύ, περίπου 1/4 σιδήρου.

Έχει μέτρια αντοχή αλλά καλή πλαστικότητα.

Μπορεί να τραβηχτεί σε νήματα και στη συνέχεια να τυλιχτεί σε πλατίνα αλουμινίου. Το τελευταίο χρησιμοποιείται συχνά για τη συσκευασία ειδών ζαχαροπλαστικής και καπνού.

Έχει επίσης υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και δυνατότητες μεταφοράς θερμότητας. Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας για την κατασκευή καλωδίων και καλωδίων, καθώς και στην καθημερινή ζωή για την κατασκευή κουζινών.

Μπορεί να παράγει μια ποικιλία κραμάτων με μαγνήσιο, χαλκό, ψευδάργυρο, κασσίτερο, μαγγάνιο, χρώμιο, ζιρκόνιο, πυρίτιο και άλλα στοιχεία.

Χρησιμοποιείται ευρέως ως πρώτη ύλη στην κατασκευή αεροδρομίων, αυτοκινήτων, πλοίων και ειδών οικιακής χρήσης, καθώς και στην κατασκευαστική βιομηχανία. Κατασκευή παραθύρων και πορτών.

Το αλουμίνιο είναι ένας εξαιρετικά αποτελεσματικός ανακλαστήρας θερμότητας και φωτός. Χρησιμοποιείται ως θερμομονωτικό υλικό, καθώς και για την κατασκευή ανακλαστικών φακών για ανακλαστικά τηλεσκόπια.

Η καθαρότητα του ακατέργαστου αλουμινίου που παράγεται από σύγχρονα μεγάλα και μεσαίου μεγέθους-προψημένα ηλεκτρολυτικά στοιχεία έχει αυξηθεί σε σημείο που μπορούν να παράγουν απευθείας Όχι. 1 αλουμίνιο, αν και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο παραμένει στο 99,8%.

Ορισμένες μονάδες έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις ποιότητας για αλουμίνιο, όπως εξοπλισμός ασύρματης επικοινωνίας, αντανακλαστικοί φακοί φωτισμού, αντιδραστήρες παραγωγής πολυεστέρα, δεξαμενές αποθήκευσης οξέος, προϊόντα συσκευασίας τροφίμων κ.λπ. μπορεί επίσης να απαιτεί αλουμίνιο υψηλής-καθαρότητας 99,999% (5Ν) και εξαιρετικά-καθαρό αλουμίνιο 99,999% (6Ν). Αυτό απαιτεί τη βελτιστοποίηση του ακατέργαστου αλουμινίου.

Η μέθοδος υγρής ηλεκτρόλυσης τριών στιβάδων του Hoopes, που εφευρέθηκε το 1901,-είναι ευρέως γνωστή επειδή το σύστημα διαχείρισης της ουσίας αποτελείται από τρία στρώματα διαλύματος.

Το διάλυμα ανόδου αποτελείται από ακατέργαστο αλουμίνιο που πρόκειται να εξευγενιστεί και έναν παράγοντα ζύγισης (30% Cu, 70% Al).

Βρίσκεται σε αγροτικές περιοχές και έχει υψηλή πυκνότητα (3,3~3,7g/cm3). Στη μέση, υπάρχει ένας ηλεκτρολύτης (2,6~2,8g/cm3). χλωριούχο ή χλωροχλωρίδιο). η κορυφή είναι εξευγενισμένο αλουμίνιο που λαμβάνεται από την ελίτ ομάδα, με πυκνότητα 2,3 g/cm3, το οποίο έρχεται σε επαφή με την κάθοδο γραφίτη υψηλής{10}καθαρότητας για να σχηματίσει μια πρακτική κάθοδο.

(I) Η βασική αρχή της υγρής ηλεκτρόλυσης τριών{0}}στρώσεων

Η ηλεκτρόλυση υγρού τριών{0}στρωμάτων είναι ένας τύπος φωτοηλεκτροκαταλυτικής μεταλλουργίας που χρησιμοποιεί ένα ισχυρό υγρό νόμου που μπορεί να διαλυθεί στην άνοδο.

Το αλουμίνιο στο κράμα ανόδου χάνει ηλεκτρόνια και υφίσταται φωτοηλεκτροκαταλυτική διάλυση, παράγοντας ηλεκτρολύτες που περιέχουν Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6 και AlF-4. Υπό την επίδραση μιας εφαρμοζόμενης τάσης, φτάνει στην κάθοδο, όπου το Al3+ δέχεται ηλεκτρόνια και μετατρέπεται σε αλουμίνιο. Αυτό σημαίνει:

Υπολείμματα πιο αρνητικά φορτισμένα από το αλουμίνιο στην άνοδο, όπως Fe, Ca, Si, κ.λπ., δεν υφίστανται φωτοηλεκτροκαταλυτική διάλυση και παραμένουν στο κράμα της ανόδου. υπολείμματα πιο αρνητικά φορτισμένα από το αλουμίνιο εισέρχονται στον ηλεκτρολύτη, όπως Na2+, Ca2+, Mg2+ κ.λπ., τα οποία δεν μπορούν να διαχωριστούν στην κάθοδο και παραμένουν στον ηλεκτρολύτη και στη συνέχεια φτάνουν στο σημείο εξαγωγής.

Εάν ο ηλεκτρολύτης περιέχει υπολείμματα που είναι πιο αρνητικά φορτισμένα από το αλουμίνιο, αυτά θα διαχωριστούν στην κάθοδο.

Ως αποτέλεσμα, ο ηλεκτρολύτης θα πρέπει να αποτελείται από καθαρά υλικά και να προ-ηλεκτρολυθεί στη δεξαμενή ηλεκτρολύτη για να εξαλειφθούν τα υπολείμματα που είναι πιο αρνητικά φορτισμένα από το αλουμίνιο.

Κατά την ηλεκτρόλυση, το αλουμίνιο διαλύεται στην άνοδο και διαχωρίζεται στην κάθοδο.

Αυτή η φωτοκαταλυτική μέθοδος είναι δυνητικά μια μπαταρία πλήρους κλίμακας-που χρησιμοποιεί εξαιρετικά λίγη ηλεκτρομαγνητική ενέργεια (0,04-0,049V).

Λόγω της σημαντικής πόλωσης της συγκέντρωσης (0,35-0,40V) και του αυξημένου επιπέδου ηλεκτρολύτη για να αποτραπεί η διασπορά του αλουμινίου ανόδου στην κάθοδο, η καθαρότητα του αλουμινίου της καθόδου μειώνεται και η πτώση πίεσης του ηλεκτρολύτη είναι πολύ μεγάλη, απαιτώντας τάση κυψέλης 5,9 V.

Επιπλέον, δεν παράγεται αέριο κατά τη διαδικασία της ηλεκτρόλυσης και δεν υπάρχει άνοδος.

(II) Κράμα ανόδου τριών-στρωματικών υγρών ηλεκτρολυτικών ουσιών

Η υγρή ηλεκτρολυτική ουσία τριών στρωμάτων για το κράμα ανόδου έχει τις ακόλουθες απαιτήσεις: η πυκνότητα του τηγμένου κράματος πρέπει να υπερβαίνει την πυκνότητα του ηλεκτρολύτη. το σημείο τήξης του κράματος πρέπει να είναι μικρότερο από το σημείο τήξης του ηλεκτρολύτη. η διαλυτότητα του αλουμινίου στο κράμα πρέπει να είναι μεγαλύτερη. και τα στοιχεία του κράματος θα πρέπει να είναι μεγαλύτερα από το σημείο τήξης του ηλεκτρολύτη. Η φόρτιση του αλουμινίου ποικίλλει.

Στη βιομηχανική παραγωγή, ο χαλκός χρησιμοποιείται ως κράμα ανόδου. Κράματα με συγκέντρωση χαλκού 33% έως 45%, σημείο τήξης 550-590 μοίρες και σχετική πυκνότητα 3,2-3,5 G/cm3 μπορούν να ανταποκριθούν πλήρως στις απαιτήσεις.

Εάν το συστατικό αλουμινίου στο κράμα ανόδου μειωθεί στο 35% έως 40%, το σημείο τήξης του κράματος αυξάνεται δραματικά και στερεοποιείται όταν υπερβαίνει τη θερμοκρασία του θαλάμου τροφοδοσίας (που είναι 30 έως 40 βαθμούς χαμηλότερη από το σώμα της δεξαμενής).

Το κύριο αλουμίνιο στη δεξαμενή πρέπει να αναπληρώνεται σε τακτική βάση.

(III) Ηλεκτρολύτης

Οι απαιτήσεις για ηλεκτρολύτες σε ηλεκτρολύτες τριών{0}στρωμάτων είναι οι εξής: η σχετική πυκνότητα του τηγμένου ηλεκτρολύτη πρέπει να είναι κοντά στο μέσο του κράματος ανόδου και του εξευγενισμένου αλουμινίου. Δεν πρέπει να υπάρχουν στοιχεία στον ηλεκτρολύτη που αλλάζουν τη φόρτιση περισσότερο από το αλουμίνιο. η αγωγιμότητα πρέπει να είναι καλή. το σημείο τήξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό πάνω από το σημείο τήξης του αλουμινίου. η μεταβλητότητα πρέπει να είναι χαμηλή. και ο ηλεκτρολύτης δεν πρέπει να είναι υγροσκοπικός ή υδρολυμένος.
Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο τύποι βιομηχανικών ηλεκτρολυτών: φθόριο-ενώσεις χλωρίου και καθαρές ενώσεις φθορίου.
Η μοριακή αναλογία NaF προς AlF3 στους δύο τύπους ηλεκτρολυτών επηρεάζει το πρώτο σημείο κρυστάλλωσης, τη σχετική πυκνότητα και την αγωγιμότητα του διαλύματος.

Οι ηλεκτρολύτες φθορίου-χλωρίου έχουν ελάχιστο σημείο τήξης περίπου 1,8 μοριακή αναλογία NaF/AlF3. Όσον αφορά τις βιομηχανικές εφαρμογές, η θερμοκρασία τήξης και η σχετική πυκνότητά του είναι χαμηλότερες από αυτές του καθαρού χλωρίου, αλλά η αγωγιμότητά του είναι ελαφρώς χαμηλότερη.
Η προσθήκη άλατος λιθίου μειώνει το πρώτο σημείο κρυστάλλωσης του ηλεκτρολύτη και αυξάνει την αγωγιμότητα.
Οι ενώσεις φθορίου-χλωρίου είναι καθαρά μόρια φθορίου.

(IV) Κανονική λειτουργία υγρής ηλεκτρόλυσης τριών -στρώσεων

Το τρύπημα αλουμινίου, η πλήρωση αλουμινίου, η προσθήκη ηλεκτρολύτη, ο καθαρισμός και η αντικατάσταση καθόδου και η αφαίρεση σκωρίας αποτελούν μέρος των κανονικών λειτουργιών ηλεκτρόλυσης υγρών τριών{0} στρώσεων.
Το τρύπημα αλουμινίου σε δεξαμενές κρούσης 17-40 kA γίνεται με αντλία κενού.
Η διαδικασία είναι να αφαιρέσετε πρώτα την επικάλυψη ηλεκτρολύτη από το εξευγενισμένο αλουμίνιο και, στη συνέχεια, να εισαγάγετε μια πλαστική πιπέτα με έναν σωλήνα γραφίτη υψηλής-καθαρότητας στο στρώμα εξευγενισμένου αλουμινίου και να απορροφήσετε με κενό-το εξευγενισμένο αλουμίνιο.
Η ποσότητα του γεμισμένου ακατέργαστου αλουμινίου είναι σχεδόν ίση με την ποσότητα του εξευγενισμένου αλουμινίου που έχει απορροφηθεί, επομένως το ακατέργαστο αλουμίνιο θα πρέπει να γεμίζεται αμέσως μετά το χτύπημα.
Τυπικά, προστίθεται υγρό ακατέργαστο αλουμίνιο και το διάλυμα κράματος ανόδου αναδεύεται για να διασφαλιστεί ότι το ακατέργαστο αλουμίνιο κατανέμεται εξίσου.
Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρόλυσης, ο ηλεκτρολύτης εξατμίζεται, μετατρέπεται σε σκωρία δεξαμενής και χάνεται, απαιτώντας αναπλήρωση.

Μετά το χτύπημα αλουμινίου, χρησιμοποιείται ένας συγκεκριμένος σωλήνας γραφίτη υψηλής-καθαρότητας για την προσθήκη υγρού νόμου ισχύος ηλεκτρολύτη στο στρώμα ηλεκτρολύτη, επιτρέποντας στο επίπεδο του ηλεκτρολύτη να παραμείνει σταθερό.
Κατά τη διάρκεια του χτυπήματος, το κάτω μέρος της καθόδου γραφίτη υψηλής καθαρότητας-προσκολλάται στη σκωρία ή την κρούστα Al2O3 που δημιουργείται από την αντίδραση και η αντίσταση αυξάνεται, η οποία πρέπει να καθαρίζεται ξεχωριστά κάθε μισό-μήνα.
Κατά τη διάρκεια του χτενίσματος, θα πρέπει να απενεργοποιηθεί η τροφοδοσία και η διαδικασία να ολοκληρωθεί γρήγορα.
Καθώς η ηλεκτρόλυση προχωρά, τα υπολείμματα Si, Fe και άλλα στοιχεία στο κράμα ανόδου συσσωρεύονται και όταν φτάσουν σε ένα συγκεκριμένο σημείο, το μεγάλο κράμα κρυστάλλων διαχωρίζεται ομαλά. Απαιτείται να καθαρίζετε τακτικά τη σκωρία του κράματος για να διατηρείται το κράμα ανόδου καθαρό.

(V) Παράμετροι απόδοσης και οικονομικά δεδομένα τρι-ηλεκτρολυτικού αλουμινίου τριών στρώσεων

Το ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο τριών{0}στρωμάτων έχει σημαντικά μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας (3-8 kW·h/kg αλουμινίου) σε σύγκριση με την παραγωγή πρωτογενούς αλουμινίου.

Ο θεμελιώδης λόγος είναι ότι η απόσταση του πόλου πρέπει να επεκταθεί για να παραχθεί καθαρό αλουμίνιο, ενώ αποτρέπεται η διασπορά του κράματος ανόδου στην κάθοδο.